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颗粒包装机毕业设计论文

时间: 2025-03-27 17:03:12 |   作者: 新闻中心

  完成包装工序的机械通称为包装机械。包装机械以中小型单机为主,具有体积小、精密度高、易安装、操作便捷、自动化程度高等优点。包装机械的范畴广泛,种类繁多。

  包装是产品进入流通领域的必要条件,而实现包装的主要手段是使用包装机械。随时代的发展和技术的进步,包装机械在流通领域中正起着慢慢的变大的作用。而颗粒包装机的设计意义在于使小颗粒物品易于携带方便,且外形美观。

  本论文是关于小颗粒食品的包装设备简称颗粒包装机的设计。颗粒包装机是将小颗粒的食品装入袋内,再封装。一般适用于小食品、医药产品的包装。它具有简单易操作、生产量大、适合使用的范围广等特点。

  颗粒包装机主要由几部分构成:引导成型部分、喂料部分、纵封牵引部分横封切割部分。塑料薄膜安装在退卷装置上,经过导辊的引导输送塑料薄膜在成型器的作用下形成袋状,这时纵封将袋封上纵向口,喂料装置下料,横封辊在将其封住横向开口,并且切断。至此一个包装袋形成。

  该机集自动裹包物品,封口,切断于一体,是一种高效率的连续式的包装机,大范围的应用于饼干,速食面等的自动包装上。其包装材料为塑料或其复合材料,采用卷盘式薄膜供料,由牵引辊松卷,经导辊的导向进入成型器,受成型器的作用,薄膜自然形成卷包的形式。同时,待包物品由供料输送链送入至薄膜卷包的空间。卷包的薄膜在牵引轮的作用下向前运行并被中封轮实施中缝热融封合。物品随薄膜同步运行。包装物品在最后经横封辊刀封合切断,形成一个成品包装,由卸料传送带输出。由于其包装形式成枕状,故称为枕式裹包或中缝包装。[6]

  尽量减少薄膜通过成型器所受的阻力,使薄膜不产生纵向或横向的拉伸变形以及皱折等。

  如图式,薄膜由最后一根导辊引入,经翻领曲面滑入加料管5和成型筒6的间隙间。在这一过程中,薄膜自然卷合成圆筒状。由此可见,其设计重点是正确设计翻领曲面与成型筒曲面的拼接曲线,要求自然圆滑地过渡。

  另外,把横封辊旋转90 布置,使纵封的封合面与横封的封合面成垂直状态,则可产生另一种袋型。包装薄膜经成型器被纵封滚轮牵引纵封,随后经过导板并被与纵封面成垂直布置的横封辊封合切断,形成一个中缝对折两端封合的包装袋,也就是平常所说的“枕式包装”。[6]

  本文从基本理论、基本工作原理、基本分析方法上对设计作了阐述。在本次设计中采用了象鼻成型器,转盘式定量供料器,滚轮纵封装置,整体加工式横封辊结构。

  滚轮纵封装置将以往的纵封和牵引合为一体,这样既节省了空间,又使整体更具有美观性。整体加工式横封辊结构将横封和切断装置合成一体,减少了封装时间。

  最后一个重要的部分是UG的建模、装配。Unigraphics(简称UG)是当前世界上最先进和紧密集成的、面向制造行业的CAID/CAD/CAE/CAM高端软件。作为一个集成的全面产品工程解决方案,UG软件家族使得用户能数字化地创建和获取三维产品定义。UG软件被当今许多世界领先的制造商用来从事概念设计、工业设计、详细的机械设计以及更成仿真和数字化的制造等各个领域。

  这种包装机采用有色标带包装时,需要随时对纸长做调整,因此需配备光电检测控制管理系统,以实现光标的正确定位。

  此类机型包装原理如图2-2所示。卷筒塑料薄膜3经导辊2被引入成型器4,通过成型器4和加料管5以及成形筒6的作用,形成中缝搭接的圆筒形。其中加料管5的作用为:外作制袋管,内为输料管。

  立式连续制袋三边封口包装机将纵封和牵引合为一个纵封滚轮,将横封和切断装置和为一个横封装置,节省了空间、时间。又考虑到方便、造价低等特点,此次选用立式连续制袋三边封口包装机。

  在制袋过程中,制袋成型器在卷筒薄膜由舒展平坦输送到卷折成各种袋型的过程中起到一个十分关键的作用,它对包装的形式、尺寸以及包装质量有直接的影响。因此成型器的选择和设计计算是很重要的。

  单卷膜等切对合成型制袋包装机只采用一卷薄膜制袋,其制袋过程是先将薄膜对中等切分离,然后两半材料复合成型。其成型原理及性能比前者更优异。

  卷筒薄膜在纵封滚轮的牵引下,经导辊进入制袋成型器形成种纸管状。纵封滚轮在牵引的同时封合纸管对接两边缘。随后由横封辊闭合实行横封切断。同样,每次横封动作可同时完成上袋的下口和下袋的上口封合,并切断分离。物料的充填是在纸管受纵封牵引下行至横封闭合前完成的。

  我们设计的是一个自动制袋装填包装机,通常自动制袋装填包装机所采用的包装材料是卷筒式包装材料,在机器上实现自动制袋、装填封口切断等全部包装工序.其包装材料可以为塑料单膜复合薄膜等.对于不同的机型,能够使用单卷薄膜制袋或两卷薄膜制袋的形式,但主要以前者居多。

  此类机型的包装原理如图2-1所示。卷筒塑料薄膜1经导辊2引入成型器3,在成型器3及导杆4的作用下形成U形并由张口器5撑开。当加料器7下行进入加料位置时,横封器6闭合,同时装填物料;随后,横封器6和加料器7复位;紧接着,纵封器8闭合热封并牵引薄膜移动一个袋位;最后由切刀9把包装袋切断。

  封合时,纵封器7垂直压合在套于内筒5外壁的薄膜搭接处,加热形成牢固的纵封。其后,纵封器回退复位,由横封器8闭合对薄膜进行横封同时向下牵引一个袋的距离,并在最终位置加压切断。可见,每一次横封可以同时完成上袋的下口和下袋的上口封合。而物料的充填是在薄膜受牵引下移时完成的。

  这种机型是一种大范围的应用的机型,因其包装原理的合理性和科学性而成为较多采用的设计的具体方案。根据这一包装原理可设计出多种的袋型。例如,增加一对纵封滚轮,使两对纵封滚轮对称布置在纸管两边缘,同时进行牵引纵封则形成两条纵封缝,经横封后产生的袋型则为四边封口袋。采用这种制袋方法主要是以美观为出发点,因为增加的一条纵封缝在包装袋结构上是“多余”的,称作“假封”,但它却起到一种对称美的作用。

  此类包装机可制造四边封口的包装袋型。双卷膜制袋包装机采用双卷薄膜进行连续制袋,左右薄膜卷料对称配置,经各自的导辊被纵封滚轮牵引,引入引导管处汇合。薄膜在牵引的同时被封合两边缘,形成两条纵封缝。在横封辊闭合后,物料由加料器进入,随后完成横封切断,分离上下包装袋。[6]